在冲压设备的使用中，冲头的形状通过冲压件周围的剩余材料的方法形成，冲压扭矩、的主要原因是冲压力的影响，在钻孔时，由于钻孔空间的存在，材料在模具的一侧上拉伸并在冲头侧压缩，当使用排出板时，材料被排出板按压，以防止基体侧面的材料向上变形。
此时材料的张力状态相应地改变，当排出板增加材料时，冲头侧的材料被拉伸，并且模具表面上的材料被压缩，图案的反转是由于模具表面上的材料的拉伸，因此在钻孔时，按下和按压材料是防止冲头转动、的关键在于进模，切割序列的排列可影响压花的形成精度，因此会影响到冲压件的使用，由于超过传统的模具设计结构，使材料空间在排放板上打开。
即当模具关闭时，排放板连接到凹模，排放板和排放板之间的空间接收材料中的凹模不比所需材料厚，价值通过这种方式，排料板在冲压过程中平稳移动，并且可以压制材料，在形成钥匙的部分，排出板必须转换成镶嵌结构，以便于长时间按压引起的排出板压力造成的抛光损坏，并且不能压制材料，增加强大的压力功能。
也就是说，增加排出插入件的坯料部分的尺寸以增加模具侧材料上的压力，从而抑制冲压过程中冲压件的变形，冲头边缘的末端被切割或弯曲，这是降低缓冲功率的有效方法，通过减小阻尼力，可以减轻模具侧的材料中的张力，从而抑制冲压部件、的变形，在日常生产的模具中，必须注意保持模切边缘的锐度，当切削刃磨损时，材料的拉伸应力将增加，并且冲压部件将具有扭曲的趋势。