五金冲压件常见的撕裂和歪斜形式有：落料冲压——冲压切口——翻边成形——切口——翻边。中间屏蔽支架成形过程中有多种形式的撕裂和歪斜，撕裂件主要分布在工件的孔道、侧壁转角处R弧与壁颈的交界处等部位，由于五金冲压成形和生产工艺条件的不同，支撑件在断裂部位上是不同的。
撕裂可由一次性形成的撕裂或疲劳裂纹或不可见裂纹的发展引起。成因分析：根据现场实际情况，通过对零件撕裂、断裂形态和挤压程度的检查，认为零件的撕裂和歪斜行为主要反映在翻边成形过程中。这一过程现象的原因如下：
成形工艺参数没有落实到位。在零件成形过程中，要求凹模、压芯和两个零件必须紧密配合，机床滑块滑动时，通过压料塑性变形实现成形。但现在由于五金冲压件的质量不稳定等缺点，表明该机在生产过程中压力在生产过程中处于失压不平衡状态。主要原因是加工技术人员未按工艺规定的要求及时调整本阶段机床的压力，或在每班交接时未相互传递机床的压力稳定信息，导致机床质量不稳定。TS。
翻边成形模具设计缺陷，模具是一种模具双腔左右件的常见，因为这种工艺内容除了翻边外，还兼有成形内容，除了零件的特殊复杂、弯曲面窄、成形要求凹模压芯和成形面等，造成模具变形。结构条件成型行程大，五金冲压面积小。在最初的模具设计中，设计人员只考虑了小压型面的特点，而忽略了压型芯成形的导向滑动行程。
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